石灰石生产在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，石灰石生产过程，煅烧不充分，石灰生烧---；反之，石灰石生产商，配比过大易造成结瘤。因此，石灰石生产，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。实际生产中，配比大小要根据石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑时间、石灰和产量变化而及时合理地调整，通常使用没烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。
石灰石生产由于石灰石粉掺合料颗粒粒径较小和表面光滑。在混凝土强度不变时，有利于减小混凝土拌合物中颗粒表面的内摩擦力，从而提高混凝土的流动性。第三，固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。需要注意的是，硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间，能有效填充骨料间的空隙。通常情况下，石灰石生产系统，由于石灰石粉粒径较小，石灰石粉比硅酸盐水泥能更有效地填充砂浆和混凝土的间隙。
石灰石生产
套筒式竖窑的基本结构
套筒式竖窑主要由窑体、上料装置、出料装置、燃烧室、换热器、喷射器以及风机系统等构成。
窑体
窑体由内、外筒组成。外筒由普通钢板围成并衬以耐火材料。内筒分上、下两个独立部分，上部为上内筒，下部为下内筒。上下内筒由双层结构形成圆柱形钢板箱，钢板箱内可直接通入空气并能够对内筒进行连续冷却防止其高温变形。箱体内外两侧砌有耐火砖。内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该环形区域内煅烧。
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