





石灰石由于石灰石粉掺合料颗粒粒径较小和表面光滑。在混凝土强度不变时,石灰石公司,有利于减小混凝土拌合物中颗粒表面的内摩擦力,从而提高混凝土的流动性。第三,固体系统的颗粒堆积效应可以在满足和易性的前提下降低水泥用量。需要注意的是,硅酸盐水泥和石灰石粉颗粒大多处于1-45um之间,能有效填充骨料间的空隙。通常情况下,由于石灰石粉粒径较小,石灰石粉比硅酸盐水泥能更有效地填充砂浆和混凝土的间隙。

石灰石
合格的石灰石存放在料仓内,石灰石粉尘,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150°c窑烟气加热到900°c左右,约有30%分解,经液压推杆推入活性石灰窑内,石灰石的测定,石灰石在回转窑内经烧结分解为cao和co2。分解后生成的石灰 石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°c一下排出。经热交换的600°c热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

石灰石从石灰石在转炉热分解特性和渣化机理,分析50t转炉应用石灰石代替部分造渣工艺,并介绍在50t转炉开展工业试验情况、存在问题及取得的效果,并就存在的问题提出改进措施; 利用转炉的富余热量,石灰石代替部分活性石灰和冷却剂炼钢,既降低生产成本,同时节能减排。
石灰石在转炉应用理论上具有可行性,石灰石在转炉的应用必须建立在转炉热量比较富裕的基础上,石灰石在转炉可替代部分甚至全部石灰造渣,以重量50%的比例转换为石灰,作为冷却剂,效果比白云石稍强,基本可以等重替换使用; 冷却效果比铁皮球和烧结矿差,同等的冷却效果,石灰石,石灰石的使用量大约为铁皮球和烧结矿的1.5 倍,石灰石在转炉的应用能达到节能减排的作用,具有---的社会、环境和经济效益。
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